產(chǎn)品分類
無(wú)紡布袋定做工藝分類及優(yōu)勢(shì)
無(wú)紡布袋定做方法大致分為用水的濕式法(日本占7%世界范圍內(nèi)占1~2%和不用水的干式法(日本占93%世界范圍內(nèi)為98~99%其他還有熱風(fēng)或熱壓固定法(熱粘合法、拉線粘合法等)和使用粘合劑的方法(化學(xué)粘合法)等等。無(wú)紡布是指不經(jīng)過(guò)編織，人們20世紀(jì)初就已經(jīng)發(fā)明了無(wú)紡布的制造原理。而用很多帶刺的針將纖維纏繞在一起，或使其部分粘著在一起而成的布料。最先以工廠規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)的則是1939年的美國(guó)Felt公司(AmericanFeltCo.1944年左右歐洲德國(guó)的KA RLFREUDENBERG公司等也開(kāi)始了無(wú)紡布的生產(chǎn)。其后2年內(nèi)又有7家公司加入?，F(xiàn)在無(wú)紡布的用途、使用資料、制造方法都有所增加，日本的無(wú)紡布生產(chǎn)始于1958年的DA INIKKU株式會(huì)社。已成為我生活不可分割的一部分。其奧妙就在于根據(jù)原料和加工方法的不同，柔韌度、厚薄度、各種性能和形狀可以自由創(chuàng)造。
無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為：使纖維相互纏結(jié)在一起，無(wú)紡布有很多優(yōu)點(diǎn)：通氣性、過(guò)濾性、保溫性、吸水性、防水性、伸縮性、不蓬亂、手感好、柔軟、輕盈、有彈性、可復(fù)原、沒(méi)有布料的方向
性、與紡織布相比生產(chǎn)性高、生產(chǎn)速度快、價(jià)格低、可大量生產(chǎn)等等。缺點(diǎn)是與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差,不能象其他布料一樣清洗.纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開(kāi)等等。因此最近生產(chǎn)方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
水刺無(wú)紡布：將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上。從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。
熱合無(wú)紡布：指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料。然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)。纖網(wǎng)再加固成布。同時(shí)使不同纖維原料混合，濕法無(wú)紡布：將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維。制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，紡粘無(wú)紡布：聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后。
纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。
熔噴無(wú)紡布：其工藝過(guò)程：聚合物喂入－－-熔融擠出－－-纖維形成－－-纖維冷卻－－-成網(wǎng)－－-加固成布。針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，針刺無(wú)紡布：干法無(wú)紡布的一種。將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它組合體進(jìn)行加固，縫編無(wú)紡布：無(wú)紡布袋定做干法無(wú)紡布的一種。
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